Segmentos de tornillo y barril de extrusora de doble husillo Berstoff

Composición estructural
Dispositivo de transmisión: Proporciona energía al tornillo, permitiéndole girar y facilitando el transporte y procesamiento de materiales. Generalmente incluye componentes como un motor, un reductor y un acoplamiento.
Dispositivo de alimentación: Se utiliza para agregar materiales uniformemente al extrusor. Los ejemplos comunes incluyen tolvas de alimentación y dispositivos de medición, que pueden controlar con precisión la cantidad de material agregado.
Cilindro: El componente que contiene los materiales y el tornillo. Típicamente tiene una sección transversal en forma de "∞", proporcionando espacio para la plastificación, mezcla y transporte de materiales. También cuenta con sistemas de calefacción y refrigeración para controlar la temperatura de procesamiento de los materiales.
Tornillo: El componente central de una extrusora de doble husillo. Dos tornillos paralelos giran dentro del cilindro, utilizando la estructura roscada del tornillo y el engranaje mutuo para lograr funciones como el transporte de material, la compresión, el cizallamiento, la mezcla y la plastificación. El tornillo generalmente está diseñado de forma modular y se puede reemplazar con diferentes elementos roscados según los diferentes requisitos de procesamiento. Principio de funcionamiento
Extrusora de doble husillo de engranaje concurrente
Extrusora de engranaje sin costuras: La extrusora de baja velocidad tiene una geometría de tornillo de engranaje sin costuras, donde la forma de hélice de un tornillo encaja estrechamente con la del otro tornillo, formando una geometría de tornillo conjugada. Se utiliza principalmente para la extrusión de perfiles.
Extrusora autolimpiante: La extrusora concurrente de alta velocidad tiene una forma de hélice de engranaje sin costuras, que puede diseñarse con un espacio de tornillo relativamente pequeño para lograr un efecto autolimpiante sellado. Se llama extrusora de doble husillo de rotación concurrente autolimpiante sin costuras y se utiliza para procesar polímeros especiales.
Extrusora de doble husillo de rotación inversa con engranaje concurrente: El espacio entre las ranuras de los tornillos de los dos tornillos en la extrusora de doble husillo de rotación inversa con engranaje concurrente es muy pequeño, lo que permite características de transporte positivas. A menudo se utiliza en la extrusión de perfiles y otros campos.
Extrusora de doble husillo sin engranaje: La distancia central entre los dos tornillos es mayor que la suma de sus radios. Su mecanismo de transporte es bastante diferente al de la extrusora de engranaje, siendo más similar al de una extrusora de un solo husillo, y se utiliza principalmente para la mezcla, el escape y las reacciones químicas, como en la producción de diversos plásticos de ingeniería, masterbatches y materiales compuestos.
Clasificación de equipos
Por clasificación de dirección de rotación del tornillo
Extrusora de doble husillo de rotación concurrente: Las direcciones de rotación de los dos tornillos son las mismas, con buena mezcla, dispersión y rendimiento autolimpiante. Se utiliza comúnmente en la mezcla, modificación, granulación y otros campos de polímeros, como la producción de diversos plásticos de ingeniería, masterbatches y materiales compuestos.
Extrusora de doble husillo de rotación inversa: Las direcciones de rotación de los dos tornillos son opuestas, con una fuerte presión de extrusión y capacidad de transporte, adecuada para algunas ocasiones que requieren extrusión a alta presión, como la extrusión de perfiles y la extrusión de tuberías.
Por clasificación de grado de engranaje del tornillo
Extrusora de doble husillo de engranaje sin costuras: El espacio de engranaje entre los tornillos es muy pequeño, y el flujo del material en el área de engranaje del tornillo está estrictamente restringido, lo que resulta en buenos efectos de mezcla y plastificación. Sin embargo, consume mucha energía y es adecuado para ocasiones con altos requisitos de uniformidad de mezcla y calidad de plastificación.
Extrusora de doble husillo sin engranaje sin costuras: El espacio de engranaje entre los tornillos es grande, y el flujo del material en el área de engranaje del tornillo es relativamente libre. Tiene una fuerte capacidad de transporte y un consumo de energía relativamente menor, adecuado para algunas ocasiones con mayores requisitos de producción y requisitos relativamente menores de uniformidad de mezcla. Ventajas
Excelente rendimiento de alimentación: Para algunos materiales con malas propiedades de fricción, las extrusoras de un solo husillo pueden tener dificultades para la alimentación. Sin embargo, las extrusoras de doble husillo, especialmente las de tipo engranaje, tienen la transmisión del material en un cierto grado como transmisión de desplazamiento hacia adelante, lo que puede resolver eficazmente el problema de la alimentación.
Excelente rendimiento de mezcla y plastificación: El espectro de flujo complejo de los materiales en las extrusoras de doble husillo les otorga ventajas como una mezcla completa, una buena transferencia de calor y una gran capacidad de fusión. Esto permite que los materiales se mezclen y plastifiquen completamente, mejorando la calidad del producto.
Buen rendimiento de escape: Puede eliminar eficazmente los componentes volátiles y los gases de los materiales durante el proceso de extrusión, mejorando el rendimiento y la calidad de los productos. Es adecuado para producir productos con menores requisitos de contenido de gas, como plásticos de ingeniería de alto rendimiento, materiales para cables, etc.
Alta estabilidad de extrusión: Puede controlar con precisión el volumen de suministro de material y la presión de extrusión, asegurando la estabilidad del proceso de extrusión, mejorando así la precisión dimensional y la estabilidad de los productos.
Buena mantenibilidad: Es fácil de abrir, y el grado de desgaste de componentes como elementos de tornillo y revestimiento interno del cilindro se puede detectar en cualquier momento, lo que facilita el mantenimiento o reemplazo efectivo, acortando el tiempo de mantenimiento y reduciendo la intensidad de la mano de obra.
Amplia gama de aplicaciones: Se puede utilizar para el procesamiento de diversos materiales, incluidos plásticos, caucho, alimentos, medicamentos, productos químicos, etc., y puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes industrias. Campos de aplicación
Procesamiento de plástico: Se utiliza para producir diversos productos de plástico, como tuberías, placas, películas, perfiles especiales, productos moldeados por inyección y granulación de materias primas, etc. También puede modificar plásticos agregando rellenos, fibras de refuerzo, agentes de tenacidad, retardantes de llama, etc. para mejorar el rendimiento de los plásticos.
Procesamiento de alimentos: Se puede utilizar para producir alimentos como fideos, galletas, caramelos, cereales para el desayuno, bocadillos, harina de arroz nutritiva, carne artificial, etc., y puede realizar los pasos de procesamiento de mezcla de materiales, maduración y conformación.
Campo químico: Se utiliza para producir productos químicos como pinturas, adhesivos, pigmentos, tintas, productos de caucho, etc. Puede realizar operaciones como mezcla, dispersión y reacción sobre las materias primas.
Campo farmacéutico: Se puede utilizar para producir productos farmacéuticos como tabletas, cápsulas, gránulos, etc., y puede realizar pasos de procesamiento como la mezcla de materias primas de medicamentos, la granulación y el recubrimiento para mejorar la calidad y la estabilidad de los medicamentos.
Puntos de selección
Capacidad de producción: Elija la especificación adecuada de las extrusoras de doble husillo en función de la producción requerida. Generalmente, se mide por la producción de extrusión por hora (kg/h).
Diámetro del tornillo y relación de aspecto: Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad de producción; cuanto mayor sea la relación de aspecto, mayor será el tiempo de residencia del material en el tornillo, y mejor será el efecto de mezcla y plastificación, pero también aumentará el consumo de energía. El diámetro del tornillo y la relación de aspecto adecuados deben seleccionarse de acuerdo con las características del material y los requisitos de procesamiento.
Velocidad de rotación y par: La alta velocidad de rotación puede mejorar la eficiencia de la producción. Sin embargo, para algunos materiales sensibles al calor o procesos de procesamiento que requieren un alto par, se debe seleccionar una velocidad de rotación y un par adecuados para la extrusora.
Potencia de accionamiento: Seleccione la potencia de accionamiento adecuada en función de las especificaciones de la extrusora y los requisitos de producción para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Nivel de automatización: Considere si el sistema de control de la extrusora es avanzado, si tiene funciones como registro de parámetros, gestión de fórmulas y control remoto, para mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.