Extrusores de doble tornillo de rotación conjunta Partes de la máquina Segmento de tornillo del eje Barril y alimentador lateral usd para máquinas de baterías de litio

Descripción del producto:

Diseño estructural
Ensamblaje de tornillos: Compuesto por diferentes números de elementos de tornillo con diversas funciones, instalados en un eje con chavetas guía o un eje central hexagonal según un orden y requisitos específicos. Al seleccionar diferentes cantidades y tipos de elementos de tornillo y sus combinaciones, se puede adaptar a diferentes materiales y requisitos de proceso.
Estructura del cilindro: El cilindro principal es generalmente una estructura segmentada, con la temperatura de cada segmento controlable de forma independiente. Comúnmente, se utilizan materiales como acero nitrurado y bimetálicos por su resistencia al desgaste y a la corrosión, para prolongar la vida útil.
Sistema de accionamiento: Incluye un motor, un reductor, acoplamientos, etc., que proporciona energía a los tornillos, permitiendo que los dos tornillos giren sincrónicamente, en la misma dirección o en direcciones opuestas. Los métodos de accionamiento comunes incluyen el accionamiento por engranajes y el accionamiento por cadena.
Sistema de alimentación: Generalmente compuesto por alimentadores dosificadores de tipo tornillo, etc., puede transportar materiales de manera uniforme y estable al cilindro de la extrusora de doble husillo. Algunos están equipados con alimentadores laterales para agregar aditivos o materiales especiales.
Sistema de escape: Los puertos de escape se establecen en posiciones apropiadas en el cilindro y se pueden conectar a bombas de vacío y otros equipos para eliminar componentes volátiles y humedad generados durante el proceso de extrusión, mejorando la calidad del producto.
Principio de funcionamiento
Transporte de material: Bajo la rotación de los tornillos, los materiales entran en el cilindro desde el puerto de alimentación y son empujados hacia adelante a lo largo del cilindro por los elementos del tornillo.
Plasticación por fusión: A medida que los materiales avanzan, se calientan, ablandan y funden gradualmente bajo la acción combinada del cizallamiento, la extrusión y el calentamiento del cilindro de los tornillos, transformándose de sólido a líquido.
Mezcla y dispersión: Diferentes elementos de tornillo funcionales, como discos de amasado y discos dentados, realizan un intenso cizallamiento, agitación y mezcla sobre los materiales fundidos, asegurando una dispersión uniforme de varios componentes en los materiales y logrando buenos resultados de mezcla.
Escape y eliminación de volátiles: Cuando los materiales llegan a la sección de escape, debido a la menor presión en los puertos de escape, los componentes volátiles y la humedad en los materiales escapan bajo la diferencia de presión, logrando el propósito de escape y eliminación de volátiles.
Extrusión y conformado: Después de la plasticación, la mezcla y el escape, los materiales son empujados fuera de la boquilla por los tornillos. A través de diferentes moldes de boquilla, se pueden dar forma a varios productos, como tuberías, láminas, películas, perfiles, etc.
Características de rendimiento
Alta flexibilidad: Debido al diseño modular, la combinación de tornillos y cilindros se puede ajustar y reemplazar rápidamente de acuerdo con diferentes materiales y requisitos de proceso, logrando múltiples funciones y aplicaciones, y satisfaciendo las necesidades de producción de diferentes productos.
Excelente rendimiento de mezcla: Puede cizallar, agitar y mezclar materiales de manera eficiente, asegurando una dispersión uniforme de varios componentes en los materiales y manteniendo la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.
Buen rendimiento de autolimpieza: Los tornillos gemelos estrechamente entrelazados tienen una función de autolimpieza durante la rotación, lo que previene eficazmente la acumulación de material y residuos en las paredes internas del tornillo y el cilindro, reduciendo la frecuencia de limpieza y mejorando la eficiencia de la producción.
Alta eficiencia de producción: Los dos tornillos de la extrusora de doble husillo funcionan simultáneamente, ofreciendo una mayor capacidad de transporte de material y una mayor eficiencia de producción en comparación con las extrusoras de un solo husillo, satisfaciendo las demandas de la producción a gran escala.
Bajo consumo específico de energía: Bajo la misma capacidad de producción, la extrusora de doble husillo modular tiene un consumo de energía relativamente menor, logrando mejores efectos de ahorro de energía y reduciendo los costos de producción.
Campos de aplicación
Procesamiento de polímeros: Se utiliza en la modificación, mezcla, llenado y refuerzo de plásticos, caucho y otros materiales poliméricos, como la producción de diversos plásticos de ingeniería de alto rendimiento, elastómeros termoplásticos y aleaciones de plástico.
Procesamiento de alimentos: Se puede utilizar en procesos de extrusión, conformado y granulación de alimentos, como la producción de cereales para el desayuno, snacks y alimentos para mascotas.
Productos químicos: En la industria química, se puede utilizar para la granulación, mezcla y dispersión de diversas materias primas químicas, aditivos, pigmentos y recubrimientos. Industria automotriz: Materiales plásticos de alto rendimiento requeridos para la producción de piezas interiores y exteriores de automóviles, componentes del motor, etc., como paneles de instrumentos, asientos, parachoques, etc.
Decoración de edificios: Puede producir productos plásticos como tuberías, perfiles y placas para la industria de la construcción, como tuberías de PVC, tuberías de suministro de agua de PE, materiales compuestos de madera y plástico, etc.