Piezas de lanza para extrusora PP PE POM PVC PET para maquinaria plástica de co-rotación

Composición estructural
Dispositivo de transmisión: Proporciona energía al tornillo, lo que le permite girar y facilitar el transporte y procesamiento de materiales.y un enganche.
Dispositivo de alimentación: se utiliza para agregar uniformemente materiales en la extrusora.
cilindro: Componente que sostiene los materiales y el tornillo. Por lo general tiene una sección transversal de forma "∞", proporcionando espacio para la plastificación, mezcla y transporte de materiales.También cuenta con sistemas de calefacción y refrigeración para controlar la temperatura de procesamiento de los materiales.
tornillo: el componente central de una extrusora de doble tornillo.utilizando la estructura roscada del tornillo y la malla mutua para lograr funciones tales como el transporte de materiales, compresión, corte, mezcla y plastificación.El tornillo está generalmente diseñado en un estilo modular y puede ser reemplazado con diferentes elementos roscados de acuerdo con diferentes requisitos de procesamientoPrincipio de trabajo
Extrusores de doble tornillo de acoplamiento simultáneo
Extrusora de apareamiento sin costura: La extrusora de baja velocidad tiene una geometría de tornillo de apareamiento sin costura, donde la forma de hélice de un tornillo se ajusta estrechamente a la del otro tornillo, formando una geometría de tornillo conjugada.Se utiliza principalmente para la extrusión de perfiles.
Extrusora de autolimpieza: La extrusora concurrente de alta velocidad tiene una forma de hélice perfectamente combinada, que puede diseñarse con un espacio libre de tornillo relativamente pequeño para lograr un efecto de autolimpieza sellado.Se llama extrusora de doble tornillo de rotación simultánea de autolimpieza sin costuras y se utiliza para procesar polímeros especiales.
Extrusora de doble tornillo de rotación inversa de apareamiento simultáneo: la distancia entre las ranuras de los dos tornillos de la extrusora de doble tornillo de rotación inversa de apareamiento simultáneo es muy pequeña,que permitan unas características de transporte positivasSe utiliza a menudo en la extrusión de perfiles y otros campos.
Extrusor de doble tornillo no acoplado: la distancia central entre los dos tornillos es mayor que la suma de sus radios.con una capacidad de producción superior a 20 kW,, y se utiliza principalmente para mezclar, escape y reacciones químicas, como en la producción de diversos plásticos de ingeniería, masterbatches y materiales compuestos.
Clasificación del equipo
Clasificación por dirección de rotación del tornillo
Extrusora de doble tornillo de rotación simultánea: las direcciones de rotación de los dos tornillos son las mismas, con un buen rendimiento de mezcla, dispersión y autolimpieza.modificaciónEn la actualidad, la producción de plásticos de ingeniería, los masterbatches y los materiales compuestos se encuentran en el ámbito de la industria.
Extrusora de doble tornillo de rotación inversa: las direcciones de rotación de los dos tornillos son opuestas, con una fuerte presión de extrusión y capacidad de transporte,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%,, como la extrusión de perfiles y la extrusión de tuberías.
Clasificación por grado de acoplamiento por tornillo
Extrusora de doble tornillo de acoplamiento sin costura: el espacio de acoplamiento entre los tornillos es muy pequeño y el flujo del material en el área de acoplamiento de los tornillos está estrictamente restringido,que produce buenos efectos de mezcla y plastificaciónSin embargo, consume mucha energía y es adecuado para ocasiones con altos requisitos para la uniformidad de la calidad de mezcla y plastificación.
Extrusora de doble tornillo de apareamiento sin costura: el espacio de apareamiento entre los tornillos es grande y el flujo del material en el área de apareamiento del tornillo es relativamente libre.Tiene una gran capacidad de transporte y un consumo de energía relativamente menor, adecuado para algunas ocasiones con mayores requisitos de producción y requisitos relativamente más bajos para la uniformidad de mezcla.
Excelente rendimiento de alimentación: para algunos materiales con malas propiedades de fricción, las extrusoras de un solo tornillo pueden tener dificultades para alimentarse.especialmente los de tipo malla, tienen la transmisión del material en cierto grado como transmisión de desplazamiento hacia adelante, lo que puede resolver eficazmente el problema de alimentación.
Excelente rendimiento de mezcla y plastificación: El complejo espectro de flujo de materiales en las extrusoras de doble tornillo hace que tengan ventajas tales como mezcla completa, buena transferencia de calor,y gran capacidad de fusiónEsto permite que los materiales se mezclen y plastifiquen completamente, mejorando la calidad del producto.
Buen rendimiento del escape: puede eliminar eficazmente los componentes volátiles y los gases de los materiales durante el proceso de extrusión, mejorando el rendimiento y la calidad de los productos.Es adecuado para la producción de productos con requisitos más bajos para el contenido de gas, tales como plásticos de ingeniería de alto rendimiento, materiales para cables, etc.
Alta estabilidad de la extrusión: puede controlar con precisión el volumen de entrega del material y la presión de extrusión, asegurando la estabilidad del proceso de extrusión,Mejorando así la exactitud dimensional y la estabilidad de los productos.
Buena facilidad de mantenimiento: es fácil de abrir, y el grado de desgaste de los componentes como los elementos de tornillo y el revestimiento interior del cañón se puede detectar en cualquier momento,haciendo que sea conveniente para un mantenimiento o reemplazo eficaces, acortando el tiempo de mantenimiento y reduciendo la intensidad del trabajo.
Amplia gama de aplicaciones: se puede utilizar para el procesamiento de diversos materiales, incluidos plásticos, caucho, alimentos, medicamentos, productos químicos, etc., y puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes industrias.Campos de aplicación
Procesamiento de plástico: se utiliza para producir varios productos de plástico, como tuberías, placas, películas, perfiles especiales, productos moldeados por inyección y granulación de materias primas, etc.También puede modificar los plásticos añadiendo rellenos, refuerzo de fibras, endurecedores, retardantes de llama, etc. para mejorar el rendimiento de los plásticos.
Procesamiento de alimentos: se puede utilizar para producir alimentos como fideos, galletas, dulces, cereales para el desayuno, bocadillos, harina de arroz nutritiva, carne artificial, etc.y puede realizar los pasos de procesamiento de mezcla de materiales, maduración y formación.
Campo químico: se utiliza para producir productos químicos como pinturas, adhesivos, pigmentos, tintas, productos de caucho, etc. Puede realizar operaciones como mezclar, dispersar,y reacción en las materias primas.
Campo farmacéutico: se puede utilizar para producir productos farmacéuticos tales como tabletas, cápsulas, gránulos, etc., y puede realizar pasos de procesamiento tales como mezcla de materias primas de medicamentos, granulación,y revestimiento para mejorar la calidad y la estabilidad de los medicamentos.
Puntos de selección
Capacidad de producción: elige la especificación adecuada de las extrusoras de doble tornillo en función de la potencia requerida, que generalmente se mide por la potencia de extrusión por hora (kg/h).
Diámetro y relación de aspecto del tornillo: cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad de producción; cuanto mayor sea la relación de aspecto, mayor será el tiempo de permanencia del material en el tornillo,y mejor el efecto de mezcla y plastificaciónEl diámetro y la relación de aspecto adecuados de los tornillos deben seleccionarse de acuerdo con las características del material y los requisitos de procesamiento.
Velocidad de rotación y par: una alta velocidad de rotación puede mejorar la eficiencia de la producción.Se debe seleccionar una velocidad de rotación y un par adecuados para la extrusora..
Potencia de accionamiento: seleccionar la potencia de accionamiento adecuada en función de las especificaciones de la extrusora y de los requisitos de producción para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Nivel de automatización: Considere si el sistema de control de la extrusora es avanzado, si tiene funciones tales como registro de parámetros, gestión de fórmulas y control remoto,mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.